轴承座的维护与保养(2)

（4）如果轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

（5）每个班组接班时，按照本公司的《轴承座点检表》认真的做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

再者：模修班的职责在轴承座的保养与维护方面起到“有病治病，无病强身”的作用，针对一套轴承座一个批次的任务完成，轴承座卸下后，模修人员必须对这套轴承座有一个很详细的了解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的轴承座状态，是否到了轴承座的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等~这就必须要查看此轴承座的档案；

（1）模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改轴承座的尺寸，在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。（2）根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对轴承座抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次轴承座生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。（3）对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等轴承座再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。（4）抛光轴承座需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对轴承座所造成的磨损。（5）应对轴承座所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。（6）轴承座管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。轴承座的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，轴承座不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的轴承座定期做防锈处理。新轴承座在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

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