如何延长矿山机械轴承的寿命

随着国民经济的发展，国内用户对轴承的性能的要求越来越多样化，机械设备的不同，对所使用的轴承的要求也不一样，但对轴承来说，使用寿命的长短，对提高轴承的可靠性非常重要。矿山机械设备使用的轴承转盘轴承、双列圆柱滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承，最常见的是润滑小良、油质污染、轴承严重过载、装配不合格．运输和装配过程中发生撞击、冲击。通过对轴承失效的统计分析．有约40％是由于颗粒污染、擦划、腐蚀所致。污染是因为装卸过程中不注意清洁或轴承本身工作环境恶劣。原料输送设备所用轴承因工作环境有大量的粉尘，粉尘极易侵入轴承内部，使之产生摩擦损伤。排水设备所用轴承工作环境存在水及水锈情况，轴承表面很难形成润滑油膜，这样就加速轴承工作表面的磨损，使之产生表面剥离、裂纹。

矿山机械轴承在工作中，主要在受冲击、拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂的应力状态和高温度下连续工作，同时它的工作环境比较恶劣，所以要求这类轴承在制造时必须有较高的抗坦性变形能力，少的摩擦磨损，好的旋转精度、高的尺寸精度、好的尺寸稳定性以及较长的使用寿命，这其中有多项是由材料和热处理工艺决定。所以这类轴承必须具有以下性能：(1)高的接触疲劳强度(2)高的耐磨性(3)高的弹性极限(4)高的硬度(5)一定的韧性(6)好的尺寸稳定性7)好的防锈性(8)良好的工艺性能

矿机械设备，特别是辊径设备所用轴承一般采用渗碳钢进行特殊热处理，使材料的滚动表面层得到r强化，对轴承使用寿命有很人提高，使表面损伤降低到最低点，国际上把这种轴承称为特殊热处理轴承(EA轴承)。此类轴
承与普通渗碳钢轴承相比，是以高清洁度润滑油为基础的，即使有异物浸入轴承内部，轴承的寿命、疲劳强度、磨损强度、耐剥落等性能均好于其它类轴承。经过特殊热处理的轴承，其工作表面分散有残余奥氏体和碳化物，从而达到材料组织的热稳定性。在回火状态不易改变材质性能，不易产生裂纹并且裂纹不容易扩展，这对避免表面点状损伤是有效的。通渗碳钢与特殊热处理轴承钢回火后的硬度变化，残余奥氏体变化以及在高温下的关系。结果表明，特殊热处理钢轴承与普通渗碳钢轴承相比，特殊热处理钢轴承具有较高的回火稳定性和稳定的残余奥氏体组织。根据试验数据表明，在恶劣条件所使用的特殊热处理轴承，它的寿命比普通渗碳轴承的寿命要高大约3倍左右。

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