风力发电机中转盘轴承润滑优化方案（1）

随着化石燃料的日益枯竭和人们对环境的逐步重视，新能源得到了各个国家前所未有重视，风电作为新能源中的佼佼者，在近两年来已经走上了规模化和市场化然而，风电作为新兴的行业，有其特有的特点，维修费用高，尤其是大零部件的维修，不仅包括零部件本身的费用还包括吊装费，总的费用加起来动则几万，几十万甚至上百万，因此，风机内大型零部件的日常维护，保养工作显得特别重要，一套科学合理的维护，保养方案不仅能降低风机的运行成本，还能整体提高风机的寿命转盘轴承轴承作为风机重要的大中型零部件，承担着连接轮毂和叶片，承载叶片载荷，为叶片传递扭矩等重任，变桨轴承如果出现问题需要更换，就必须连同叶片和轮毂一起吊下来，更换好变桨轴承后再吊装上，其工作将是繁琐的，其费用将是巨大的变桨轴承的主要失效形式是内部沟道与钢球失效内圈轮齿失效，所以，变桨轴承的润滑方案是否合理直接影响着轴承的使用寿命变桨轴承润滑方案的制定要综合的考虑轴承所受载荷，润滑油脂的选取，打油时长及打油频率的设定等。

为避免变桨驱动齿轮面与变桨轴承内圈齿面间产生蠕动磨损目前风力发电机变桨轴承一般采用双排的四点接触球转盘轴承以增加启动力矩，四点接触方式即所谓的负游隙接触方式，负游隙接触方式中钢球与沟槽四点接触且都受力为能使润滑油脂有合适的空间流动，沟槽的外形面做成个轴4对称但不同心的圆弧。为保证变桨轴承安全可靠运转，在变桨轴承工作时尽量减少摩擦和磨损，避免变桨轴承内部沟道与钢球表面失效，必须对轴承进行润滑轴承的润滑还有散热防尘防锈密封缓冲等作用。风机运行时，由于变桨轴承外圈与轮毂固定，轴承外圈没有绕其轴线方向的自转，对于轴承的外圈来说，其高应力区域是固定的，即在轴承的第一三象限，高应力区域是润滑油脂消耗最快也是最需要润滑的区域，因此，一定要保证高应力区润滑油脂的供给。

轴承的润滑方式可分为脂润滑和油润滑两种。为了延长变桨轴承的使用寿命，必须根据轴承的使用条件，采用适宜的润滑方式。润滑脂具有粘附性好不流失不滴落抗压性好密封防尘性好抗腐蚀性好等特点在低速中速中温高载荷运转的轴承中使用很普遍由于变桨轴承的工况是高载荷低转速，故转盘轴承都采用脂润滑的方式润滑脂是由基础油增稠剂及添加剂组成的介于固体和半流体之间的润滑剂在润滑脂中基础油的含量占到至，只有当滑脂受到压力时基础油从滑脂中流出才能起到润滑的效果，当压力消失，基础油会被滑脂重新吸收，润滑脂的润滑性能是由基础油的性能决定的滑脂的稠度（从软到硬）是由滑脂内增稠剂数量所决定的，液体滑脂可仅含的增稠剂，而最稠的滑脂可含约的增稠剂添加剂的含量和种类的不同能形成各种不同特性润滑脂，轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。根据变桨轴承的实际工况，变桨轴承润滑脂的选取主要考虑到油脂的添加剂种类油脂的粘度油脂的滴点油脂的泵送性能和油脂的针入度等性能。

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