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立式水泵推力轴承磨损润滑与对策(下)
后退上述分析的几种现象,不但可引起推力瓦的磨损,同时无疑也影响到镜板。由于推力头与主轴多采用过渡配合或过盈配合,主轴的摆度便直接传到推力头与镜板上,因镜板较薄,它在推力瓦作用下,产生周期性的波浪变形,如下图所示,镜扳在两推力瓦之间的位置处,它与推力瓦之间有缝隙,这一现象在大型水轮发电机的推力轴承盘车时可以看到,而水泵自身重量小不易看到,但微观上还是存在。当这一位置转到推力瓦上时,缝隙就会被压合。当出现缝隙时,由于体积突然扩大,产生真空,油被吸入而产生汽泡(气穴)。当汽泡突然收缩,加剧积聚,形成高能撞击镜板表面而溃灭,重又产生汽泡,形成了气穴过程,引起了气蚀破坏。使镜扳结合面出现了麻点、坑穴,减小了受力面积,进而扩大了气蚀区域。这种恶性循环,不但破坏了轴线,而且促成了摆度的增大。同时也影响到镜板、推力瓦的磨损,造成水泵机组振动增大、推力油温、瓦温升高,也加速推力瓦、镜扳的磨损。另外,如果润滑油过滤不够,则油中的杂质、推力瓦刮削的凸点等等,如若正好与镜板波浪度的高点相遇,再结合以上因素。无疑将加快轴瓦、镜板的磨损和油温的升高。因此,给推力头与镜板处加垫,保证推力头、镜板与主轴的垂直度,保证推力瓦水平高差在技术要求的范围内(即每块瓦之间的偏差小于0.02mm),是十分重要的。
大型水泵的推力轴承广泛应用液体润滑原理进行润滑。即在适当条件下,摩擦副的两摩擦表面可以由一层具有一定厚度的粘性流体完全分开,由液体的压力平衡外载荷,液体层中的分子大部分不受金属表面离子电力场的作用而可自由移动,这种状态才是液体润滑。由于两摩擦面不是直接接触,当两表面相对滑动时,只在液体分子间发生摩擦,因而液体润滑的摩擦性质完全取决于流体的粘性而与两个摩擦表面的材料无关。但这种润滑有摩阻低、摩擦系数低(通常为0.001∽0.008)的特点,可以改善摩擦副的动态性能,有效地降低磨损。所以,在滑动轴承摩擦副中,只要在摩擦表面间形成液体润滑,就可以显著改善部件(镜扳、推力瓦)性能和减缓磨损。液体润滑油膜的产生可分为流体动压和流体静压润滑两种,水泵推力轴承采用流体动压润滑形成油膜,平衡外载荷的,因而涉及摩擦表面的几何形状、尺寸、间隙、流体粘度、相对运动、速度和载荷等。所以,第一、选用润滑油必须要求适当的粘度、
良好的吸附和楔入能力、一定的油膜强度和稳定性以及良好的化学性能。第二、润滑油的粘度随温度的升高而降低,因此,所选润滑油应具有在轴承工作温度下能形成油膜。第三、依据以上原则结合水泵的参数(主轴轴颈线速度、工作温度、载荷的大小等)选用一定牌号的润滑油。第四、降低推力轴承油温,提高推力冷却器的性能,并防止冷却器渗漏水现象(即防止气穴形成,促使镜面锈蚀或出现麻点)。第五、严格过滤油质量,防止水分及杂质进入润滑油。
水泵正常运行时,在主轴上会产生一定数值的电压。即由于定子铁芯有合缝,定子与转子不圆或定子与转子空气间隙不均,在水泵运行时,磁力线不平衡,不完全平衡的磁力线与转轴相切,就产生了轴电压,大型电机达5∽15v。因轴电流的存在,它在镜板(轴颈)和轴瓦间产生小电弧的侵蚀,使轴瓦合金逐渐粘吸到镜板上,破坏轴瓦工作面,引起推力瓦过热甚至烧瓦事故的发生。此外,由于轴电流的电解作用,也会使润滑油变黑,降低润滑性能,使轴承温度升高。为了保证机组运行,防止轴电流对镜板和轴瓦的侵蚀,必须采取措施,切断轴电流回路。即在推力头与镜扳之间加绝缘垫。并起到绝缘和调整轴线的双重作用。
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