转盘轴承的支座的维护方法

Tips:转盘轴承

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩综合作用的具有特殊结构的大型轴承。广泛用于起重机械(汽车起重机、塔式起重机等)、工程机械(挖掘机、装载机等)、港口机械、运输机械、冶金机械、食品加工机械、以及军事装备(坦克、高炮、雷达、火箭发射台等)，医疗机械、科研设备等国民经济的各个领域。

转盘轴承与普通滚动轴承基本一样，是由带滚道的套圈、滚动体及其附件组成。根据不同的结构型式转盘轴承可以分为：四点接触球转盘轴承、双排角接触推力球转盘轴承、交叉圆柱滚子转盘轴承、交叉圆锥滚子转盘轴承和三排圆柱滚子组合转盘轴承等，按轴承套圈是否带齿以及齿部位的不同又分为无齿式转盘轴承、外齿式转盘轴承以及内齿式转盘轴承等不同型式。

但是，转盘轴承与普通滚动轴承相比，又有很多差异：如结构尺寸较大、能承受几个方面的负荷、转速较低、采用不同的制造工艺、材料及热处理方式不同、采用螺栓连接安装等。

转盘轴承根据不同的结构特点可以分别满足各种不同负荷条件下主机的工作要求。四点接触球转盘轴承具有较高的动负荷能力；交叉圆柱滚子转盘轴承具有较高的静负荷能力；交叉圆锥滚子转盘轴承其预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和较高的回转精度；三排圆柱滚子组合转盘轴承由于把承载能力的提高引向轴承的高度向，各种载荷又分别由不同滚道和滚子组承受，所以在同等受力条件下，其轴承的直径可大大缩小，是一种高承载能力的转盘轴承。

转盘轴承在机器上是否能正常工作，除了与轴承本身设计和制造质量有关外，还与其安装平面的精度和安装座架的刚度、结构以及连接螺栓的质量和安装预紧力等方面有关。使用表明：这些安装条件未能达到要求，往往导致轴承卡死、滚道压陷、压裂等非正常失效，使转盘轴承丧失回转工作能力，甚至发生重大事故。因此，对于这些安装条件应该予以足够的重视。

特别重要的是转盘轴承的截面尺寸与滚道中心圆直径尺寸相比是很小的，像一个薄环，故轴向抗弯能力很小。安装时，在螺栓紧固力的作用下转盘轴承会随支座安装平面的不平而变形；受载时，转盘轴承会在翘曲变形处引起轴承滚道局部卡紧，出现尖峰负荷。当滚动体进入该区域时会出现咬入异声，影响转盘轴承正常回转，甚至会引起滚动体碎裂，造成事故，降低使用寿命。因此，支座的技术要求必须达到规定的要求才可保证转盘轴承的正常工作。

转盘轴承的使用寿命一般较长，支座的维修周期也较长，加之承受的负荷和冲击负荷大，因此，在使用中不可避免的会出现一些问题。特别是在大负荷和冲击力作用下，支座平面会出现局部变形下沉或倾斜，造成平面度和倾斜度超差，如钢包回转台、堆取料机、门机等，经常出现此类问题。有些甚至超差达几个毫米。这种问题的出现，最直接的结果便是造成转盘轴承发响、卡死、滚动体碎裂、滚道压馅等轴承损坏。
为避免造成轴承损坏，在使用中应对连接螺栓的预紧度及连接平面与轴承底面的密合度进行定期检查，若发现局部螺栓松动或连接面出现间隙时就应引起注意，并重新校检支座是否出现局部变形或倾斜，对出现的问题设法进行修理。对支座进行修理时，应将转盘轴承及以上部分拆掉，对平面进行清理后检查。检查平面一般用经
纬仪进行相对高度测量，确定整体倾斜度及各点的相对高度，以便对其进行调整和修理。若条件不具备，也可将完全松开的轴承放置于支座平面上。此时，将轴承的底面视作理想平面，对两者之间的间隙进行测量并做好记录，然后将轴承吊起对支座平面进行修理。这种方法是忽略了平面的整体倾斜度，只对转盘轴承影响最大的平面度进行修整的方法。

修整一般采用注塑法或支垫法。注塑法是将转盘轴承支起一定高度，对平面间隙进行密封，使之形成空腔，在空腔内注入特殊塑料，从而保证平面度和倾斜度。这种方法保证能力强，但比较复杂，难以操作，国内使用较少。支垫法是按照实测的数值垫入相同厚度的铜皮来保证平面度和倾斜度。这种方法不是太精确(铜皮厚度规格不全)，但达到允许的误差时可保证轴承一定的使用期，优点是易于操作，方便快捷。在各个行业均有使用，且效果明显。

转盘轴承往往是企业关键设备中的核心部件，正确使用与合理维护对转盘轴承的寿命起着重要的作用，而转盘轴承支座的必要保证更是转盘轴承长久使用的关键。

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