风力发电机轴承的防腐处理

Zn和Al 都能够在各种不同的陆地和海洋环境中对钢制产品提供长期有效的防腐蚀保护。其防腐保护寿命长久, 并且无需定期维护。更重要的是, 它们对于钢来讲是阳极, 所以在电解液如含盐的环境中能对钢铁基体进行阴极保护, 甚至在涂层的覆盖已不完全或受机械损伤后, 阴极保护也能防止钢基体的腐蚀。一般来说, 酸性环境中Al 比Zn腐蚀的慢, 碱性环境中Zn比Al 好。

将转盘轴承所有待喷涂的部位清洁干净, 用丙酮去除表面油、脂、疏松颗粒及其他污染物, 同时, 保护好不需喷涂的部位。然后, 选用冷硬铸铁砂或刚玉砂对需喷涂部位做喷砂处理。为保证喷涂效果, 喷砂用压缩空气必须清洁、干燥, 而且喷砂后基体表面粗糙度值Ra应达到10~20m。在转盘轴承待喷涂表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹的条件下, 应立刻进行喷涂, 且必须在4h内完成喷涂作业。

大气腐蚀气体中耐腐蚀涂层的简要选择喷涂Zn、Al 复合涂层, 将其高温融化形成颗粒喷涂到转盘轴承表面, 其中Zn层为0. 07~ 0. 10mm, Al 层为0. 07~ 0. 10mm, 采用环氧树脂对喷涂表面进行有机封闭, 即( 3Zn+ 3Al) /vc, 效果超过了单独喷涂6Zn/ vc或6Al/ vc喷涂层。应注意在去除不需喷涂部位保护时, 不要损伤涂层。

前期处理、喷砂工艺同上。喷涂锌加时, 采用空气喷涂或高压无气喷涂, 喷涂锌加时, 干膜厚度不低于60m; 喷涂环氧云铁中层漆, 干膜厚度不低于100m; 在环氧云铁中层漆实干后, 在其表面喷涂有机氟碳漆( 纯白色) , 干膜厚度不低于60m。应注意在去除不需喷涂部位保护时, 不要损伤涂层。

喷涂锌加与热喷涂铝、锌有着同样的防腐蚀性能。且喷涂锌加较热喷涂铝、锌更具有自身优异性和工艺简便的特点

(1) 锌加干膜含锌量达到96%以上, 锌粒纯度达到99. 999%, 它不仅象热喷铝一样具有优异的阴极保护作用, 而且和有机涂料一样, 对钢铁具有屏障保护作用, 具有优异的防腐性能。

( 2) 锌加除采用空气和无气喷涂外, 还可采用刷涂、滚涂等, 锌加涂装可在车间涂装也可在现场涂装, 不受场地限制, 且干燥迅速, 一般触干时间5~ 10min, 另外锌加可长期保存。与热喷铝相比锌加防腐性能受表面处理等级、施工人员的技术水平、施工环境条件等施工因素影响较小。

（3) 锌加涂层无毒甚至可以与饮用水接触, 溶剂内不含甲苯、二甲苯等有机溶剂, 有利于环境保
护; 而热喷铝会严重污染环境, 对施工人员身体健康不利。

喷涂锌加防腐层不仅防腐性能等同热喷涂锌、铝防腐层, 满足转盘轴承防腐技术要求, 而且工艺简单, 成本低廉, 生产周期短。对其他类别轴承或非轴承的钢结构件同样具有推广应用前景。

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