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塔机回转支承安装与维护
后退回转支承是塔机很重要的部件,它由齿圈、座圈、滚动体、隔离块、联结螺栓及密封装置等组成。其常用的结构形式有4种:单排球式、单排交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。由于球式回转支承具有刚性好、变形小,对承座结构要求相对较低;同时,钢球为纯滚动,摩擦阻力矩小,功率损失较低。因此,球式回转支承的应用较为广泛。下面,以某塔机QNA型回转支承故障为例,进行浅议.
故障塔机回转支承的型号为QNA1830·50,为单排球式内齿型回转支承,通过高强螺栓与塔机上下支座相连,在使用过程中出现两起相同故障,从密封处挤出大量金属粉末和金属碎条.
当然,能引起回转支承滚道面产生剥落的原因有:在安装平面扭曲或滚道不平的情况下,加上重载,局部压力过大,一旦超过滚道接触强度,长期超负荷工作就会造成疲劳破坏;滚道内有硬杂物(如砂粒、铁屑等),也能引起滚道损坏;联结螺栓预紧力达不到要求,轴向间隙增大,滚动体受较大倾覆力矩旋转,滚道边缘接触应力剧增,造成滚道边缘破坏;回转支承热处理工艺过程产生缺陷,淬硬层不均或太薄;缺少润滑油,滚动体在滚道内挤得太紧,造成无间隙转动。
塔机的回转支承和支承上、下支座在安装过程中,若不能保证要求的质量指标,即“装配不良”,是导致塔机回转支承发生故障的重要因素。为此,要做好以下两方面工作。
首先,上下支座作为焊接结构件,其安装接触面的刚度、平度及联结孔的精度要符合设计要求。对安装接触面进行刚性检查时,要求在最大额定载荷下,安装接触面偏差不允许超过最大偏差值;平面度的检查要用专业仪器测定。有些塔机回转时回转支承有“咯叽”的响声,一般是回转支承安装基准面不平所造成的;回转支承装配后拧紧螺栓,而回转支承本身刚性小,伴随安装基准面的不平将产生变形,造成滚动体在不平滚道上转动,当部分变形大于或接近轴向间隙时,就会产生响声或转动困难。
其次,回转支承与上、下支座的联结螺栓紧固要符合产品使用说明书中的规定要求,应使用扭矩扳手,方向对称拧紧并达到预紧力。为减少螺栓头与支承接触面的压力,必须选用经调质处理后的圆平垫圈,而不允许用弹簧垫圈。安装小齿轮时,应调整至大齿圈上正确的齿与小齿轮的齿啮合,啮合间隙要满足装配间隙技术要求,然后拧紧固定螺栓,固定后试车运转检查整个圆周上的啮合间隙。
维护保养是塔机正常工作,消除故障隐患的基础。塔机的正确维护保养对减少故障、延长使用寿命和确保其安全运行起着十分关键的作用。那么,塔机的回转支承也不例外,维护保养工作主要做好以下两点。
塔机使用说明书中对各个部件润滑部位的润滑剂、润滑周期和润滑方式均有明确规定,要严格按使用说明书中的要求进行润滑。润滑的周期,视塔机本身的质量等级和工况而定;球类回转支承一般每运转100小时加注一次,滚柱类回转支承每50小时加注一次,特殊工作环境(灰尘多、温差高、湿度大等)或连续工作时,应缩短润滑周期。新塔机出厂时,回转支承滚道已注少量润滑脂,首次安装时要重新充满新的润滑脂,在磨合期间每天要加注补充,这一点在中大型塔机上尤为重要;每次润滑必须将滚道内注满,直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。同时,还应在小齿轮上涂少量润滑脂,有利于齿轮长期、平稳、无噪声的运行。
另外,要经常检查两啮合齿上是否有异物,要及时清理,严防较硬异物接近或进入齿啮合区;要经常检查回转支承密封条的完好情况,若发现密封条破损应及时更换,脱落要及时复位,由于密封不好让雨水浸入滚道,会腐蚀滚道、滚球。
回转支承与上、下支座的联结螺栓除了承受预紧力外, 还要承受轴向脉动载荷,此工况会造成螺栓拉长或连接面塑性变形, 使联结螺栓松动。因此,必须定期用扭力扳手检查回转支承螺栓紧固情况,拧紧到规定的预紧力矩。回转支承首次运转100小时后,应检查螺栓的预紧力,以后每运转500小时检查一次。很多专业人员或塔机司机检查时,往往忽视对此处螺栓的检查。某市曾发生过一台QTZ25塔机上部结构倾覆事故,直接原因是回转支承与上支座联结螺栓在非规定的条件下工作,致使各个螺栓组依次地、陆续地受到超过其承载能力的载荷而失效,最后
导致塔机上部结构(带着回转支承)脱开塔身结构而翻落;经计算,当有4根螺栓退出工作时,螺栓中最大拉力为原设计计算时的2.5倍,当8根螺栓退出工作时,螺栓中的最大拉力增加了6倍。因此,回转支承螺栓紧固及其强度等级选用非常重要。
塔机回转支承常见故障的表现形式还有断齿或咬齿,断齿往往是运行中出现的故障。由此,我们不能忽视塔机使用过程中风力对回转支承的影响,尤其是沿海地区风力较大,若超过规定风力作业或停止作业后吊臂不能随风自由转动,轻则损坏与支承啮合的小齿轮或回转支承本身,重则能发生设备安全事故。
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