轴承行业存在八大问题

在轴承知识中就轴承行业整体而言，通过近几年的质量检验和监管，虽然产品质量有所提高，但是个别企业产品的结构仍不合理，主要存在以下质量问题和原因：

1、端面尺寸超差。其原因是生产者责任心不强，粗细工艺合为一次磨，不及时检验造成的。

2、内外径尺寸超差。主要是操作者技术水平过低，套圈的等温时间掌握不够，检测仪器仪表精度不够。

3、游隙达不到要求。合套工技术水平低又不认真检查，流水公差发放不准。

4、成品轴承残磁超标严重。主要是由于滚子的残磁超差造成的，其原因是滚子生产企业有的没有退磁机，有的虽然有，但容量和功率达不到要求，无法退掉残磁。

5、硬度达不到标准要求。主要是原材料质量不合格和热处理问题。

6、滚子的端正跳动和相互差达不到要求。主要原因是机床精度不高，企业擅自降低生产成本。

7、滚子的粗糙度不合格。主要是生产厂家在粗、细、终磨工艺过程中，为了降低生产成本，减少生产工艺，所用的砂轮没有达到规定的粒度。

8、保持架孔中心距偏差大，底厚不均匀。主要是企业没有自检设备，无法控制质量，机床的加工精度低。

随着开发和振兴洛阳工业基地建设，为了进一步做好全省轴承行业质量指数评价工作，洛阳市质检所着重应加强如下各方面工作：

1、以洛阳市轴承产品质量监督检验站为依托，在世必爱轴承公司建立新的检测中心，继续加大为企业服务的力度，开展从原材料、半成品到成品的系统检验。

2、在诚信、务实、创新的基础上，帮扶企业，让轴承产品的质量得到提升。

3、广泛开展各种形式的委托检验，扩大服务范围。

4、加强质检机构的自身建设，吸纳人才，提高检验能力。

5、继续完善技术条件，充实检验设备，达到国内同行业一流的实验室水平。

6、协调与企业之间的关系，企业与政府相关部门之间的关系，为政府当好参谋，为企业当好帮手，从而推动整个轴承产业链健康。

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