轧机轴承的使用及故障预防

棒材厂轧机生产工作条件恶劣，温度高，粉尘大，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了棒材厂的生产。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。

2.影响因素及预防措施

2.1 装配质量

(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。

(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。

(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。

2.2 内、外套的安装

2.2.1 内套的安装

四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。

2.2.2 外套的安装

四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。

2.3 轴承密封件的合理组装

轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。

2.4 轴承润滑脂的合理选用

由于轴承普遍采用的润滑脂是普通3#MoS2锂基脂，存在粘度高、锥入度低、不耐高温和不耐高速的缺点，打开轧机后轴承油脂干板、发热卡阻的现象严重；而且易出现因润滑脂板结，不能正常润滑轴承而发生异常磨损、烧毁轴承的事故。针对这些不利于轴承使用的缺点，综合考虑上述因素建议选用极压复合锂基润滑脂

2.5 对轴承的检查

2.5.1 运转过程中对轴承的检查

按照轴承使用环境要求，应定期对轴承进行听、观察和测量。听就是使用规定器械对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声；观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑等情况进行观察，是否存在不良环境；测量就是用温度计、测振仪对轴承座进行定量检测。

通过以上方法可确定出轴承在运行中是否处于正常状态以及应采取的措施，运转中轴承易出现的故障及预防措施见表2。

表2 运转中轴承的故障及预防措施

故障	故障现象	原因分析	预防措施
音响	高频连续音响	轴承内部游隙太小，内负荷过大	对轴承内部游隙预紧负荷及配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整
		润滑不良	一般情况下，应增大润滑剂的粘度和用量
		安装错误	检查轴和轴承座壳的形位误差和安装精度，采用正确的安装方法
		回转件的相互接触和摩擦	检查轴承本身或端盖密封件的接触情况，有必要时更换密封件
	低频连续音响	轴承滚道表面已出现伤痕、缺陷或润滑剂不清洁	使用清洁的润滑剂清洗轴承，检查轴承的工作表面，必要时更换密封件
	低频不规则连续音响	游隙过大	调整游隙，修正配合等级
		异物进入	清洗轴承，检查密封装置是否失效，必要时更换润滑剂或密封圈
		机械振动	增强轴承箱强度，增大轴承的支撑面积
		回转部件松动	紧固轴承端盖
		滚动体表面出现表面伤痕	更换轴承
振动机轴向跳动	转动时的振动	安装误差	对安装方法进行修正
		异物进入	清洗轴承，提高密封效果，必要时更换润滑剂
		机械变形	增大支撑部位的强度
温升	试运转时温升	润滑油脂太多	排出过多的润滑油脂
	正常运转时温升	润滑剂的粘度过大	选用低粘度的润滑剂或减少润滑剂的用量
		润滑剂用量不足	补充润滑剂用量
		轴承内部游隙太小，内负荷太大	对轴承内部游隙预紧负荷及配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整；防止额外负荷的发生
		安装错误	检查轴和轴承座壳的形位误差和安装精度，采用正确的安装方法
		密封部位的摩擦	改进密封方式或适当减少密封接触处的贴合力
		配合部位的松动	可涂厌氧胶增强结合力，必要时更换轴承

2.5.2 静止状态下对轴承的检查

对相关备件的紧固情况进行检查，各部件是否处于正确位置、有无松动的现象等。对轴承座要经常检查是否已压紧，有无松动。尤其是操作侧轴承座与轧钢机架间一定要有轴向无间隙固定，尽可能减少传动侧轴承座与轧钢机架窗口的配合间隙，以减缓传动轴跳动对轴承所产生的冲击。另外，可对轴承润滑剂进行检测，检查润滑油是否进杂物、氧化铁皮、水等。粗轧机通常受到较强的冲击负荷，轴承震动大，润滑脂容易流失。因此，要求润滑脂有较强的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滚道上润滑轴承，其余部分保存在轴承内部空间起到密封作用。如果外界污物侵入轴承座内，最先污染的是靠近外侧的润滑脂，使轴承零件表面出现磨损。随着污物的增加，磨损面会增加，同时还会信号层裂纹并逐渐扩展，最终使套圈开裂，严重时还会报废轧辊、轴承座等相关部件。

2.5.3 轴承的拆后检查

由于粗轧机单槽轧制量大，因此换辊周期长，轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚到进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。同时，要检查轴向密封盒径向游隙，检查无误后，增加润滑剂备用。

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