矿山机械轴承的故障的诊断与维护（上）

滚动轴承在用过程中由身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承会发生故障甚至失效机器设备将会停出现功能丧失等各种异常现象。因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能，并长期使用必须定期检查和保养重点检查轴承。轴承常见故障主要原因如下：

1、由于轴承润滑不当，用油不当，密封装置垫片等装配过紧，安装不正等导致轴承产生干摩擦，产生大量热使轴承温升过高。

2、有些还由于轴承损坏比如说像保持架碎裂轴承因磨损而配合松动轴向间隙过大等都会产生轴承的声音异常噪音过大
3、有时还会由于冲击力和交变载荷使滚道和滚动体产生剥落，内外圈安装歪斜造成过载，间隙调整过紧和配合面落入杂质等，都会使轴承的金属剥落；过高的轴承温度内外圈有裂纹，轴承表皮金属剥落、麻坑甚至会产生咬死，胶合。以上这些状况轻者会影响机械的加工精度，使产生大量的次品，重者会损毁整个机器，使整个机器瘫痪，如果不加注意，将会产生重大的安全事故后果不堪。设所以必须做好故障的检测诊断工作把故障消除在萌芽状态。

针对已经出现的故障进行必要的维修维护，使损失尽量降低到最小。像比较常见的润滑中断，润滑油过少，这种故障有时候在矿井下属于高危险状态，金属的干摩擦容易产生火花，在粉尘瓦斯充斥的环境下极其容易产生爆炸。针对这种情况就必须及时对机器加油或疏通油路，保证机器在正常的润滑情况下工作要是轴承已经产生损坏破裂，就必须及时更换并找出损坏的原因，如冲击力和交载荷过大等就必须及时排除，对于内外圈歪斜间隙调整过紧轴承选型不当，就必须重新安装还应该定时检查维护轴承，如保持干净强密封按轴承规定的限制速度和载荷进行，使用加强润滑种种措施来保证轴承顺利工。

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